නිවැරදි ටයිල් රෝල් ෆෝමිං යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම යනු ආකෘතියක් තෝරා ගැනීමට වඩා වැඩි යමක් වේ. ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ ව්‍යාපාරික ඉලක්ක වලට ගැලපෙන යන්ත්‍රයක් ඔබට අවශ්‍ය වේ. දුර්වල තේරීමක් මිල අධික ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය, එනම්:
අඩු කල්පැවැත්ම සහ කෙටි ආයු කාලය
මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය සහ සීමිත සැකසුම් හැකියාවන්
නොගැලපෙන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිතර සිදුවන දෝෂ
ඉහළ බලශක්ති භාවිතය සහ ඉහළ යන පිරිවැය
නිතර සිදුවන බිඳවැටීම් සහ මිල අධික අලුත්වැඩියාවන්
සීමිත සහාය සහ ආරක්ෂක අවදානම්
ඔබේ ආයෝජනය ආරක්ෂා කර ගැනීමට සහ ඔබේ ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමට තාක්ෂණික විශේෂාංග, මෙහෙයුම් විශ්වසනීයත්වය සහ නිෂ්පාදක සහාය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
දළ විශ්ලේෂණය
ටයිල් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක් යනු කුමක්ද?
ටයිල් රෝල් ෆෝමින් මැෂින් යනු පැතලි ලෝහ දඟර ටයිල් හැඩැති සෙවිලි තහඩු බවට හැඩගස්වන විශේෂිත උපකරණයකි. ඔබ ලෝහ දඟරයක් අන්කොයිලර් මතට පටවන අතර, යන්ත්‍රය රෝලර් මාලාවක් හරහා පත්‍රය පෝෂණය කරයි. සෑම රෝලරයක්ම ක්‍රමයෙන් ලෝහය අපේක්ෂිත ටයිල් පැතිකඩට නැමෙයි. ඉන්පසු යන්ත්‍රය නිමි පත්‍රය අවශ්‍ය දිගට කපා පහසුවෙන් හැසිරවීම සඳහා ගොඩ ගසයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන අතර, එමඟින් ඔබට ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාත සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ප්‍රධාන සංරචක සහ ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ ඉක්මන් බැල්මක් මෙන්න:
| ශ්‍රිතය/සංරචකය | විස්තර |
|---|---|
| කොයිලර් ඉවත් කරන්නා | පාලිත වේගයකින් සහ ආතතියකින් ලෝහ දඟරය යන්ත්‍රයට අල්ලාගෙන පෝෂණය කරයි. |
| පෝෂක වගුව | පැතලි ලෝහ පත්‍රය සාදන ස්ථාන වෙත සුමටව යොමු කරයි. |
| ස්ථාන සෑදීම | ලෝහ පත්‍රය අපේක්ෂිත ටයිල් පැතිකඩට ක්‍රමයෙන් නැමෙන රෝලර් ඩයි මාලාවක්. |
| කැපුම් පිහිය | සම්පූර්ණයෙන්ම සාදන ලද පැතිකඩ නිශ්චිත දිගට කපා දමයි. |
| ගණන් කිරීමේ පද්ධතිය | පහසුවෙන් හැසිරවීම සඳහා නිමි කොටස් ස්වයංක්‍රීයව ගණන් කර ගොඩගසයි. |
| පාලන පද්ධතිය | වැඩසටහන්ගත කළ හැකි PLCs වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් දිග සම්බන්ධීකරණය කරයි. |
| බෑවුමෙන් පිටවන්න | යන්ත්‍රයෙන් සාදන ලද සහ කපන ලද කොටස් මුදා හැරීම. |
| අමතර විශේෂාංග | උණුසුම, සිදුරු සිදුරු කිරීම, එම්බොසින් කිරීම සහ අනෙකුත් මාර්ගගත ක්‍රියාවලීන් ඇතුළත් විය හැකිය. |
ශක්තිමත් ඉදිකිරීම්, උසස් ආරක්ෂක විශේෂාංග සහ ස්වයංක්‍රීය පාලනයන්ගෙන් ඔබට ප්‍රතිලාභ ලැබේ. මෙම විශේෂාංග විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කරයි.
ප්‍රධාන යෙදුම්
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බොහෝ විට ඔබට ටයිල් රෝල් ෆෝමිං යන්ත්‍රය සොයාගත හැකිය. එය නේවාසික සහ වාණිජ ගොඩනැගිලි සඳහා ජනප්‍රිය ටයිල් රටා සහිත සෙවිලි තහඩු නිෂ්පාදනය කරයි. මෙන්න පොදු භාවිතයන් කිහිපයක්:
නිවාස, කර්මාන්තශාලා සහ සාප්පු මධ්‍යස්ථාන සඳහා වහල සහ ආවරණ පැනල්
රැලි සහිත, ස්ටෙප්ටයිල්, ක්ලිප්ලොක්, මැහුම්ලොක් සහ ස්ථාවර මැහුම් සෙවිලි තහඩු
වානේ රාමු, තට්ටු බිම් සහ වහල බැටන්
කේබල් තැටි සහ අනෙකුත් ව්‍යුහාත්මක සංරචක
ඉඟිය: ටයිල් රෝල් ෆෝමිං යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමෙන් නවීන වාස්තු විද්‍යාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව කල් පවතින, ජල ආරක්ෂිත සහ ආකර්ශනීය සෙවිලි ද්රව්ය නිර්මාණය කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ අනුවර්තනයක් ලබා දීම සඳහා ඔබට මෙම යන්ත්‍රය මත විශ්වාසය තැබිය හැකිය. එය පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන සඳහා සහය දක්වයි.ටයිල් හැඩතල, ප්‍රමාණයන් සහ වයනය, ඕනෑම ගොඩනැගිලි ව්‍යාපෘතියක් සඳහා වටිනා වත්කමක් බවට පත් කරයි.
නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා
නිවැරදි ටයිල් රෝල් ෆෝමිං යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම ආරම්භ වන්නේ ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා පිළිබඳ පැහැදිලි අවබෝධයකින් ය. ඔබට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය ටයිල් වර්ග, ඔබේ අපේක්ෂිත නිමැවුම් පරිමාව සහ ඔබේ ව්‍යාපෘති සඳහා අවශ්‍ය ද්රව්ය පිරිවිතර සලකා බැලිය යුතුය. මෙම සාධක ඔබේ යන්ත්‍රයේ හැකියාවන්ට ගැලපීම සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.
ටයිල් වර්ග
ඔබේ වෙළඳපොළ ඉල්ලුමට සරිලන නිශ්චිත ටයිල් පැතිකඩ ඔබ මුලින්ම හඳුනාගත යුතුය. ලොව පුරා නිෂ්පාදනය කරන ලද වඩාත්ම ජනප්‍රිය වර්ගය ලෙස ග්ලැසියර වහල ටයිල් කැපී පෙනේ. 950 ග්ලැසියර ටයිල් රෝල් ෆෝමිං මැෂින් වැනි යන්ත්‍ර කර්මාන්තයට නායකත්වය දෙන්නේ ඒවා උසස් තාක්ෂණය, ඉහළ නිෂ්පාදන වේගය සහ පුළුල් පරාසයක ග්ලැසියර ටයිල් පැතිකඩ සහ ප්‍රමාණ නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ලබා දෙන බැවිනි. මෙම යන්ත්‍ර PPGI සහ PPGL වැනි වර්ණවත් වානේ ද්රව්ය භාවිතා කරන අතර එමඟින් ඉදිකිරීම් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාරිත්වය ලබා දෙයි. ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ පහසුව බොහෝ නිෂ්පාදකයින් සඳහා ග්ලැසියර ටයිල් වඩාත් කැමති තේරීම බවට පත් කරයි. නිවැරදි ටයිල් වර්ගය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමෙන්, ඔබට පාරිභෝගික අපේක්ෂාවන් සපුරාලීමට සහ සෙවිලි සහ ඉදිකිරීම් අංශවල තරඟකාරීව සිටීමට හැකිය.
පරිමාව අවශ්‍යතා
යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීමට පෙර ඔබේ නිෂ්පාදන පරිමාව ඇස්තමේන්තු කළ යුතුය. කොපමණ ප්‍රමාණයක් සලකා බලන්නවහල තහඩුහෝ ඔබ දිනපතා, සතිය හෝ මාසය තුළ නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලසුම් කරන ටයිල්. ඉහළ පරිමාණ මෙහෙයුම් සඳහා වේගවත් ආකෘතිකරණ වේගයක් සහ වැඩි ස්වයංක්‍රීයකරණයක් සහිත යන්ත්‍ර අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර යන්ත්‍රවලට මිනිත්තුවකට මීටර් 10-15 ක වේගයකට ළඟා විය හැකි අතර, මහා පරිමාණ ව්‍යාපෘති සහ දැඩි කාලසීමාවන් සඳහා සහාය වේ. ඔබේ ව්‍යාපාරය කුඩා හෝ අභිරුචි ඇණවුම් හසුරුවන්නේ නම්, මධ්‍යස්ථ වේගයක් සහ නම්‍යශීලී සැකසුමක් සහිත යන්ත්‍රයක් ඔබට වඩා හොඳින් ගැලපේ. බාධක හෝ අඩුවෙන් භාවිතා කරන උපකරණ වළක්වා ගැනීම සඳහා ඔබේ යන්ත්‍රයේ ධාරිතාව ඔබේ සැබෑ සහ ප්‍රක්ෂේපිත ඉල්ලුම සමඟ සැමවිටම පෙළගස්වන්න.
ඉඟිය: ඔබේ නිෂ්පාදන පරිමාවට ගැලපෙන යන්ත්‍රයක් තෝරා ගැනීම කාර්යක්ෂමතාව උපරිම කිරීමට සහ අනවශ්‍ය වියදම් අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්ය පිරිවිතර
ඔබ භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ඔබේ යන්ත්‍රය ගැලපිය යුතුය. දඟර පළල, ඝණකම සහ ද්රව්ය වර්ගය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න. වෙළඳපොලේ ඇති බොහෝ යන්ත්‍ර පහත දැක්වෙන පරිදි සම්මත පිරිවිතර පරාසයකට සහය දක්වයි:
| පිරිවිතර | විස්තර |
|---|---|
| දඟර පළල | 1000 / 1200 / 1250 මි.මී. |
| ඝණකම පරාසය | 0.3 - 0.8 මි.මී. |
| ද්රව්ය වර්ග | PPGI, PPGL, GI, GL, Q235 වර්ණ තහඩුව, ගැල්වනයිස් කරන ලද තහඩුව, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩුව, ඇලුමිනියම් තහඩු |
| ඵලදායී පළල | 980 මි.මී. |
| රෝලිං වේගය | 0 - 15 මි/මිනිත්තුව |
නිවැරදි ද්රව්ය පිරිවිතර තෝරා ගැනීමෙන් ඔබේ යන්ත්‍රයට ඔබ මිලදී ගන්නා දඟර හැසිරවිය හැකි අතර ඔබේ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල ටයිල් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. උසස් තත්ත්වයේ, ස්ථාවර ද්රව්ය භාවිතා කිරීම තදබදය සහ බාධා කිරීම් වළක්වන අතර, නිසි යන්ත්‍ර සැකසුම සහ ක්‍රමාංකනය සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
ඔබේ යන්ත්‍රයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව, තහඩු ප්‍රමාණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම ඔබේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපීම මඟින් ඔබ ප්‍රතිදාන ඉලක්ක සපුරා ගැනීම සහතික කෙරේ.
කල් පවතින, පරිසර හිතකාමී සහ ඒකාකාර අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම අක්‍රීය කාලය අඩු කරන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
ඔබේ ද්රව්ය පිරිවිතරයන්ට ගැලපෙන පරිදි යන්ත්‍ර සැකසුම් සකස් කිරීමෙන් ප්‍රතිදානය උපරිම වන අතර නාස්තිය අවම වේ.
ඔබේ යන්ත්‍රයේ විශේෂාංග ඔබේ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සමඟ පෙළගස්වන විට, ඔබ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන්ට වඩා හොඳ නිෂ්පාදන ලබා දෙයි.
යන්ත්‍ර විශේෂාංග
නිවැරදි දේ තෝරා ගැනීමයන්ත්‍ර විශේෂාංගඔබේ දෛනික මෙහෙයුම්වල විශාල වෙනසක් ඇති කළ හැකිය. සෑම විශේෂාංගයක්ම ඔබේ පිරිවැයට, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවයට සහ ඔබේ නිෂ්පාදනය කෙතරම් සුමටව ක්‍රියාත්මක වේද යන්නට බලපායි. ඔබ දැනගත යුතු දේ මෙන්න:
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව
යන්ත්‍රයක් තෝරාගැනීමේදී ඔබ සැමවිටම බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව සලකා බැලිය යුතුය. නවීන යන්ත්‍ර සර්වෝ-ධාවනය කරන මෝටර සහ ප්‍රශස්තකරණය කළ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති භාවිතා කරයි. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් පැරණි මාදිලි හා සසඳන විට අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් ලබා දෙයි. අඩු බලශක්ති භාවිතය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඔබ මුදල් ඉතිරි කර පරිසරයට උදව් කරන බවයි.
නවීන යන්ත්‍ර සර්වෝ-ධාවනය කරන ලද මෝටර සහ ප්‍රශස්තකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොලික් භාවිතා කරයි.
මෙම විශේෂාංග පැරණි මාදිලි හා සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කරයි.
අඩු බලශක්ති භාවිතය පිරිවැය ඉතිරි කිරීමට සහ අඩු කාබන් පියසටහනකට මග පාදයි.
බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව ඔබේ දිගුකාලීන පිරිවැයට ද බලපායි. ස්වයංක්‍රීය ලිහිසිකරණ පද්ධති චලනය වන කොටස්වල ගෙවී යාම අඩු කරයි, එමඟින් නඩත්තු අවශ්‍යතා අඩු කරයි. හයිඩ්‍රොලික් කුෂන් තාක්ෂණය සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතර යන්ත්‍රය ආරක්ෂා කරයි. වාත්තු වානේ ඉදිකිරීම විරූපණය වළක්වයි, ප්‍රධාන සංරචක ආරක්ෂා කරයි. නිරවද්‍ය මාර්ගෝපදේශක යාන්ත්‍රණයන් අච්චු වල ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.රෝල් සෑදීමලෝහ රත් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් ඔබ අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරන අතර බලය සඳහා අඩුවෙන් වැය කරයි. අඩු ශක්ති මෝටර ආරම්භක මිල 15% කින් පමණ වැඩි කළ හැකි වුවද, ඒවා කාලයත් සමඟ ඔබේ මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි. නඩත්තු කිරීම ඔබේ යන්ත්‍රයේ ජීවන චක්‍ර පිරිවැයෙන් 35% ක් පමණ විය හැකි අතර බලශක්ති භාවිතය 20% ක් පමණ වේ. බලශක්ති කාර්යක්ෂම ආකෘති තෝරා ගැනීම දිගු කාලීන පිරිවැය අඩු කර ගැනීමට හොඳ ක්‍රමයකි.
ඉඟිය: ඔබේ බිල්පත් සහ පාරිසරික බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ විශේෂාංග සහිත යන්ත්‍රවලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.
වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය
වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය ඔබට කොපමණ ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිද සහ ඔබේ නිෂ්පාදන කෙතරම් ස්ථාවරද යන්න තීරණය කරයි. උසස් තත්ත්වයේ යන්ත්‍ර වේගවත් සෑදීමේ වේගයන් සහ දැඩි ඉවසීම් ලබා දෙයි.
ටයිල් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර විශේෂාංග
අනුකූලතාව
විවිධ දඟර පළල සහ ඝණකම සහිත ඔබේ යන්ත්‍රයේ ගැළපුම ඔබ සැමවිටම පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම විශේෂාංගය ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාව කෙතරම් බහුකාර්ය විය හැකිද යන්න තීරණය කරයි. බොහෝ යන්ත්‍ර 0.3mm සිට 1.5mm දක්වා දඟර ඝණකම සහ 600mm සිට 1250mm දක්වා දඟර පළල සඳහා සහය දක්වයි. සමහර මාදිලි අභිරුචි වින්‍යාසයන් පවා ලබා දෙයි. මෙම නම්‍යශීලීභාවය ඔබට පුළුල් පරාසයක ටයිල් පැතිකඩ සහ ප්‍රමාණ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඔබට වානේ, ඇලුමිනියම් සහ තඹ වැනි විවිධ ද්රව්ය සමඟද වැඩ කළ හැකිය. මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඔබට විවිධ සේවාදායක අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ඔබේ ව්‍යාපාරය නව වෙළඳපල වෙත ව්‍යාප්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
බහු දඟර ප්‍රමාණ හසුරුවන යන්ත්‍ර මඟින් ඔබට ව්‍යාපෘති අතර පහසුවෙන් මාරු වීමට ඉඩ සලසයි.
ඔබට තවත් ඇණවුම් ඉටු කළ හැකි අතර වෙනස්වන වෙළඳපල ඉල්ලුමට ඉක්මනින් ප්‍රතිචාර දැක්විය හැකිය.
බහුකාර්ය යන්ත්‍ර මඟින් අක්‍රීය කාලය අඩු කර ඔබේ ආයෝජන ප්‍රතිලාභය වැඩි කරයි.
ඉඟිය: ඔබේ වර්තමාන අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන නමුත් අනාගත වර්ධනයට සහාය වන යන්ත්‍රයක් තෝරන්න.
මෝටර් බලය
මෝටර් බලය ඔබේ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ නිෂ්පාදන පරිමාණයට සෘජුවම බලපායි. ඔබේ ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා නිවැරදි මෝටර් ප්‍රමාණය තෝරා ගත යුතුය. සැහැල්ලු නිෂ්පාදන සඳහා කුඩා යන්ත්‍ර 3 සිට 5.5 kW දක්වා මෝටර භාවිතා කරයි. මධ්‍යම පරිමාණ යන්ත්‍ර සඳහා බොහෝ විට 7.5 සිට 11 kW දක්වා අවශ්‍ය වේ. විශාල කාර්මික රේඛා සඳහා 17 kW හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය විය හැකිය. පහත වගුවේ සාමාන්‍ය මෝටර් බල පරාසයන් පෙන්වයි:
| ද්රව්ය | ප්‍රධාන ප්‍රතිලාභ | දීර්ඝායුෂ සහ කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපෑම |
|---|---|---|
| ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ | විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, කල් පවතින | මලකඩ වලින් ආරක්ෂා කරයි, ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි. |
| ඇලුමිනියම් | සැහැල්ලු, මලකඩ වලට ඔරොත්තු දෙන | පහසු හැසිරවීම, මධ්‍යස්ථ කල්පැවැත්ම |
| පෙර-තීන්ත වානේ | ආරක්ෂිත තීන්ත, සෞන්දර්යාත්මක | අමතර කාලගුණ ආරක්ෂාව, වැඩිදියුණු කළ කල්පැවැත්ම |
| මල නොකන වානේ | ශක්තිමත්, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන | දුෂ්කර පරිසර සඳහා කදිමයි, නඩත්තුව අඩු කරයි. |
| තඹ | දිගු ආයු කාලයක්, පැටිනා වර්ධනය වේ | විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, වටිනාකමක් සහ කල්පැවැත්මක් එක් කරයි |
නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඔබේ යන්ත්‍රය දිගු කාලයක් පවතින අතර වඩා හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ඔබ නඩත්තු වියදම් අඩු කරන අතර අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වයි.
නිෂ්පාදකයා සහ සහාය
ක්‍රියාකරු පුහුණුව සහ අමතර කොටස් සඳහා ඉක්මන් ප්‍රවේශය ලබා දෙන නිෂ්පාදකයින් ද ඔබ සොයා බැලිය යුතුය. මෙම සේවාවන් ඔබට මිල අධික අක්‍රීය කාලය වළක්වා ගැනීමට සහ ඔබේ නිෂ්පාදන මාර්ගය චලනය කර තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. විශ්වාසදායකයි.අලෙවියෙන් පසු සහායඔබේ ආයෝජනයෙන් උපරිම වටිනාකමක් ලබා ගැනීම සහ ඔබේ යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය පුරාවට ඉහළ ඵලදායිතාවයක් පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.
නඩත්තුව සහ විශ්වසනීයත්වය
දෛනික නඩත්තුව
ඔබ නිතිපතා අනුගමනය කළ යුතුයනඩත්තු කාලසටහනඔබේ ටයිල් රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍රය උසස් තත්ත්වයේ තබා ගැනීමට. එක් එක් නිෂ්පාදන ධාවනයෙන් පසු රෝලර් සහ සෑදීමේ මෙවලම් පිරිසිදු කරන්න. ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට සහ ඇඳීම වැළැක්වීමට චලනය වන කොටස් ලිහිසි කරන්න. කාන්දුවීම් හෝ ලිහිල් වයර් සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති සහ විදුලි සම්බන්ධතා පරීක්ෂා කරන්න. ගෙවී ගිය තල ප්‍රතිස්ථාපනය කර රෝලර්වල පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න. මෙම පියවර ඔබට අනපේක්ෂිත බිඳවැටීම් වළක්වා ගැනීමට සහ ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: නඩත්තු පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් සාදා ඔබේ කණ්ඩායම ගෙවී යාමේ හෝ අක්‍රිය වීමේ මුල් සලකුණු හඳුනා ගැනීමට පුහුණු කරන්න.
නිතිපතා රැකබලා ගැනීම ඔබේ යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනවා පමණක් නොව, අක්‍රිය කාලයද අඩු කරයි. ඔබ අලුත්වැඩියාවන් සඳහා මුදල් ඉතිරි කර ඔබේ නිෂ්පාදන මාර්ගය සුමටව ක්‍රියාත්මක කර තබයි.
වගකීම්
ටයිල් රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක් සඳහා ආයෝජනය කරන විට ශක්තිමත් වගකීමක් ඔබට මනසේ සාමය ලබා දෙයි. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් නියමිත කාල සීමාවක් සඳහා ප්‍රධාන සංරචක සහ අලුත්වැඩියාවන් ආවරණය කරන වගකීම් ලබා දෙයි. පහත වගුවේ සාමාන්‍ය වගකීම් කාල සීමාවන් සහ ආවරණ විස්තර පෙන්වයි:
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-10-2025